|
پنجشنبه ، 3 تیر 1389 ، 11:23 |
سیستم کنترل تولید مکانیزه پالس
مجموعه ای از گزارشات کاربردی ، جهت کنترل و پایش پروسه توليد و مدیریت آنلاین واحدهای توليد و تعميرات كارخانجات بر اساس دریافت اطلاعات واقعی از ماشین آلات را در اختیار شما قرار می دهد.
اين سيستم مشتمل بر سخت افزار و نرم افزار مي باشد؛ سخت افزار شامل یک سرور است که در شبکه قرار میگیرد و ارتباط سرور با ماشین آلات از طریق كابل هاي رابط و کارتهای Data loger ایجاد می گردد. نرم افزار سیستم با دات نت طراحی شده و داده های خود را در پایگاه داده SQL Server نگهداری می نماید و قابل استفاده در محیطهای Windows 98-XP-Vista-7 می باشد.
علل و زمینه های ساخت سیستم:
مواردی از جمله نارسایی و ناقص بودن سیستمهای کنترل تولید متداول ، مبنی بر جمع آوری اطلاعات به صورت دستی ما را بر آن داشت تا راهکاری جهت رفع این موارد در اختیار صنعتگران محترم قرار دهیم.از جمله این مشکلات می توان به موارد زیر اشاره نمود:
- عدم اطلاع به موقع و دیر هنگام از توقفات ماشین آلات
- عدم توانایی رسیدگی به موقع و سریع به توقفات همزمان ماشین آلات
- نیاز به سرکشی های متعدد و حضوری در طول شیفتهای کاری و مخصوصاً در شیفت شب
- وابستگی به مشاهده دیداری در محاسبه زمان استاندارد در پروسه زمان سنجی
- نداشتن راهکاری جهت آگاهی و جلوگیری از تغییر زمان سیکل تولید توسط اپراتور دستگاهها مخصوصاً در شیفت شب
- در دسترس نبودن شاخص قابل استفاده و معتبر جهت تعیین پاداش کارایی پرسنل تولیدی
دامنه كاربرد
این سیستم با کلیه کارخهانجاتی که توليدات خود را با قالب يا فيكسچر انجام مي دهند و به عبارتی دارای ضرب تولیدی می باشند متناسب است.
گزارشات سیستم
گزارش ضربان توليد چند دستگاه
در اين گزارش بصورت گرافيكي ضربان دستگاههای متصل به سيستم پالس در يك صفحه نمايش داده مي شود. اين گزارش جهت كنترل ديداري دستگاه ها طرح شده است و با يك نگاه به این صفحه ، می توان بصورت چشمي دستگاه هايي را كه مغاير با زمان استاندارد خود توليد مي كنند تشخيص داد.
اين گزارش با گذشت زمان بروز شده و آخرين وضعيت دستگاه ها را نمايش مي دهد.
گزارش وضعيت توليد يك دستگاه
در صورتي كه بررسي توليدات يك دستگاه موضوع بررسي كاربر باشد مي تواند از اين گزارش استفاده نمايد.
با انتخاب نام ماشين آلات مي توانيد اطلاعات فعلي توليد اين دستگاه را شامل محصول ( قطعه ) توليدي ، مرحله توليدي ، شماره دسته توليدي ، تعداد توليد دسته توليدي تا كنون، قالب ، اپراتور فعلي دستگاه در یافت نمایید. همچنين مي توانيد در اين گزارش ، ضربان توليد اين دستگاه را در گذشته و يا بصورت خلاصه مشاهده نماييد.
گزارش توقفات
توقفات ماشين آلات توليدي از جمله مهمترين دغدغهاي مسئولان يك كارخانه مي باشد. دراين سيستم يك توقف براي هر مرحله بصورت جداگانه توسط كاربر تكميل مي گردد. به عبارت ساده تر ، هر مرحله شامل يك زمان استاندارد بوده كه همان زمان سيكل توليد است كه با استفاده از روشهاي زمانسنجي مانند STOP WATCH ، MTM ، MOST و يا تركيبي از آنها بدست آمده است و يا نتيجه تجربه كارگاهي است. در واقع زمانهاي توليدي كه بيش از يك حد متعارف از زمان استاندارد انجام شده باشند يك توقف محسوب مي شود . در برخي از مراحل توليد بطور مثال، اپراتور بايد پس از هر 20 عمل توليدي يك كنترل چشمي داشته باشد و پس از هر 100 عمل توليدي يك تميز كاري انجام بدهد ، اين زمان در سيستم بعنوان تاخير مجاز از كاربر خواسته مي شود.در مثال ياد شده در صورتي كه زمان استاندارد توليد ، 30 ثانيه بوده باشد و زمان كنترل چشمي 50 ثانيه و زمان تميز كاري 100 ثانيه باشد ، تاخيز مجاز 180 ثانيه خواهد بود . سيكلهاي توليدي ثبت شده در سيستم پالس در صورتي كه بيش از زمان تاخير مجاز باشند بعنوان توقف در نظر گرفته مي شوند و بايد دو مشخصه نوع توقف و شرح توقف براي آنها تكميل گردد.
اين توقفات ممكن است بر اثر عوامل توليدي اتفاق افتاده باشند ، كه توسط واحد توليد در صفحه ورود اطلاعات توليد تكميل مي گردند. در صورتي كه اين توقفات شامل دلايل تعميراتي باشد ، مسئول واحد تعميرات نوع توقف و شرح آن را در قسمت مربوطه در صفحه ورود اطلاعات تعميرات و نگهداري تكميلمي نمايد.
گزارش توقفات شما را از علل توقفات ماشين آلات توليدي آگاه مي نمايد و شما مي توانيد با تكيه بر آمارهاي توليد شده ، تصميماتي جهت رفع اين توقفات اتخاذ كرده و با پيگيري نتايج حاصله در دوره هاي زماني مختلف ، نتايج تصميمات خود را مشاهده نماييد. گزارش توقفات بر اساس مشخصه هاي زير قابل بررسي است
نام كارگاه ، نام ماشين ، از تاريخ تا تاريخ ، نام محصول ،نام قطعه ،نام مرحله توليدي ،دسته توليدي ،قالب ،اپراتور ،نوع توقف ،حداقل زمان توقف وبه ترتيب زمان توقف و زمان وقوع نمايش داده مي شود .
گزارش تعداد توليد
سيكلهايي كه بعنوان سيكل توليدي در سيستم ذخيره مي شوند ، در واقع سيكلهايي هستند كه بيشتر از حداقل زمان توليد بوده و كمتر از تاخير مجاز مي باشند. اين سيكلها قاعدتاً بايد نزديك به زمان استاندارد مرحله توليدي باشند . براي بررسي آماري توليد واقعي خود، از گزارش مربوطه آن (مقايسه آماري سيكل واقعي توليد و زمان استاندارد) استفاده نماييد.
سيكلهاي توليد در تعداد كويته قالب مورد نظر شما ضرب شده و تعداد توليد قطعه را به شما اطلاع مي دهد . اين قطعات شامل قطعات ضايعاتي نيز هستند كه در صفحه ورود اطلاعات كنترل كيفي ، اطلاعات مربوط به تعداد آنها در هر دسته توليدي توسط مسئول كنترل كيفيت وارد مي شود.
براي بررسي اين گزارش مي توانيد از مشخصه هاي زير استفاده نماييد
نام كارگاه ، نام ماشين ، از تاريخ تا تاريخ ، نام محصول ،نام قطعه ،نام مرحله توليدي ،دسته توليدي ،قالب ،اپراتور ، زمان
گزارش شاخص زمان دسترسي
تنها توقفي كه در محاسبه شاخص زمان دسترسي محاسبه نمي شود ، زمان توقف از نوع "بدون برنامه توليد" خواهد بود. ساير توقفات شاخص زمان دسترسي شما را متاثر نموده و آن را از ميزان 100 كمتر مي نمايد.
در برخي از مستندات مربوط به محاسبه اثر بخشي تجهيزات ، محاسبه زمان دسترسي بر اساس 24 ساعت و هفت روز هفته است ، ولي چون سازمانهاي مرتبط با اين شاخص در ايران ، مبناي محاسبه شاخص دسترسي را تقويم كاري سازمانها تعيين نموده اند ، لذا ما در اين سيستم از روش مبناي تقويم كاري استفاده نموده ايم.شاخص دسترسي براي كارخانجات مختلف بر اساس شيفتهاي كاري ، اعداد متفاوتي را نمايش مي دهد . عمومااين شاخص كمتر از 90% خواهد بود.
گزارش شاخص كارايي
كندي حركت اپراتور نسبت به زمان استاندارد توليد و يا توقفاتي كه بصورت كوتاه مدت بوده اند، مواردي هستند كه شاخص كارايي سازمان شما را متاثر مي
نماید. بر اساس استاندارد اين شاخص كمتر از 95% خواهد بود.
گزارش شاخص كنترل كيفي
تعداد ضايعات توليدات شما نسبت به تعداد توليد شده در هر دسته توليدي ، نسبت شاخص كنترل كيفي شما را تشكيل مي دهد . هرچه تعداد ضايعات شما بيشتر شود ، اين شاخص از عدد 100 كمتر خواهد شد. بر اساس استاندارد اين شاخص كمتر از 99.9% خواهد بود.
گزارش شاخص OEE
از ضرب سه شاخص زمان دسترسي ، كارايي و كيفيت ، شاخص OEE سازمان و يا كارگاه يا ماشين خاص مورد نظر شما محاسبه مي شود. اين شاخص بطور استاندارد از عدد 85٪ كمتر خواهد بود . در غير از اينصورت پارامترهاي وارد شدهدر سيستم را مورد بررسي دقيقتر قرار دهيد.
گزارش انحراف از زمان استاندارد
هر مرحله توليدي شامل يك زمان استاندارد بوده كه همان زمان سيكل توليد است كه با استفاده از روش هاي زمانسنجي مانند STOP WATCH ، MTM، MOST و يا تركيبي از آنها بدست آمده است و يا نتيجه تجربه كارگاهي است. در توليد واقعي عموماً اپراتور از همه توان و هوش خود جهت انجام تعداد توليد خواسته شده استفاده نموده و اغلب با زمان كمتر از زمان استاندارد توليد خود را انجام مي دهد و نتيجه در پايان ، وقتي را براي انجام كارهاي شخصي خود اختصاص مي دهد . بررسي آماري زمانهاي توليد واقعي ، قسمتي از اشكالات زمانسنجي هاي موجود را به مسئول اين امر گوشزد مي نمايد . با بررسي دقيق تر پارامترهاي آماري در اين زمينه ، مي توان به زمان استاندارد واقعي تري در مورد مراحل توليد دست يافت.
در اين گزارش شما مي توانيد متوسط و ميانه زمان هاي توليد واقعي را بر اساس مراحل توليدي تعريف شده در كنار زمان استاندارد تعريف شده ملاحظه نماييد.
|
